자동 디스펜서 스탠드의 다섯 가지 지식 포인트는 무엇입니까?

1. 작업 경험에 따르면 접착 지점의 직경은 패드 간격의 절반이어야 하며 붙여넣기 후 접착 지점의 직경은 접착 지점 직경의 1.5배여야 합니다. 이렇게 하면 구성 요소를 접착하기에 충분한 접착제가 있고 너무 많은 접착제가 패드를 담그는 것을 방지할 수 있습니다.

2. 과도한 디스펜싱 압력과 배압은 쉽게 범람 및 과도한 접착제를 유발할 수 있습니다. 압력이 너무 작으면 간헐적으로 분배 및 누출이 발생하여 결함이 발생합니다. 동일한 접착제 품질과 작업 환경 온도에 따라 압력을 선택해야 합니다. 주변 온도가 높으면 접착제의 점도가 감소하고 흐름이 개선됩니다. 이 경우 자동 접착제 디스펜서의 지식 포인트에 따르면 배압을 줄임으로써 접착제 공급을 보장할 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

3. 실제로 바늘의 내경은 접착제 도포 지점 직경의 1/2이어야 합니다. 디스펜싱 과정에서 디스펜싱 바늘은 인쇄 회로 기판의 패드 크기에 따라 선택해야 합니다. 패드 크기 0805와 1206이 다르지 않으면 동일한 바늘을 선택할 수 있지만 크기가 다른 패드는 다른 바늘을 선택해야 합니다. 글루 포인트의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성도 향상시킬 수 있습니다.

4. 인쇄 회로 기판의 바늘 거리가 다른 자동 분배 기계에는 다른 바늘이 사용되며 일부 바늘에는 일정한 정지 정도가 있습니다. 핀과 PCB 사이의 거리는 각 작업, 즉 Z축 높이 보정을 시작할 때 보정해야 합니다.

5. 접착제 온도 일반적으로 에폭시 접착제는 0-5°에서 냉장고에 보관해야 합니다. 사용할 때 접착제가 작동 온도에 완전히 맞도록 30분 전에 꺼내야 합니다. 접착제의 사용 온도는 23â-25이어야 합니다. 주변 온도는 접착제의 점도에 큰 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮으면 글루 도트가 작아지고 스트링이 발생합니다. 주변 온도의 5°C 차이는 분배된 부피의 50% 변화를 초래합니다. 따라서 자동 풀 디스펜서의 지식 포인트에 따르면 주변 온도를 제어해야 하며 동시에 주변 온도를 보장해야 하며 습도가 낮은 풀 포인트는 건조하기 쉬워 접착에 영향을 미칩니다.